КОРУНД-Москва
тел.  8 499 346 36 25
тел.  8 499 346 36 26
+7 (985) 727 76 78
метро Теплый стан, ул. Голубинская, д. 4А, стр.1
3 этаж, офис «Блокада»

E-Mail: korundmos@mail.ru
Продукция
Жидкая теплоизоляция
КОРУНД Классик
КОРУНД Антикор
КОРУНД Зима
КОРУНД Фасад
КОРУНД ЛОТОС
КОРУНД НГ (Негорючий)
КОРУНД Вулкан
КОРУНД Антиконденсат
НОВОСТИ
Применение
Утепление дома
Утепление балконов и лоджий
Утепление стен дома
Утепление фасадов
Утепление пола
Утепление фундамента
Теплоизоляция труб
Промерзание стен
Конденсат на трубах
Техническая документация
Измерение температуры на поверхности
Схемы нанесения КОРУНД®
Как работает материал КОРУНД®
Сравнительная теплопроводность
Принцип работы
Экономическое обоснование
Области применения
Съемка тепловизором
Бланки теплотехнических заданий
Сертификаты КОРУНД®
Инструкции по нанесению
Инструкция по нанесению КОРУНД® Классик
Инструкция по нанесению КОРУНД® Антикор
Инструкция по нанесению КОРУНД® Зима
Инструкция по нанесению КОРУНД® Фасад
Технологическая карта нанесения КОРУНД® распылителем

Корунд НГ (негорючий)

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД НГ

***********************НЕ ДОПУСКАТЬ ЗАМОРАЖИВАНИЯ!**********************

КОРУНД НГ хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и т.д. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.

1.Подготовка поверхности.

Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД НГ отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щёток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается ортофосфорной кислотой или преобразователем ржавчины, выдерживается в течение 2-х часов и затем промывается большим количеством воды. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД НГ предполагается использовать на поверхностях чёрного металла, с температурой от +90ºС до +95 ºС, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить.
**********ПРОВЕРЬТЕ ЦЕЛОСТНОСТЬ ПЛОМБ ПЕРЕД ОТКРЫТИЕМ ТАРЫ**********

2.Подготовка изоляционного покрытия.

КОРУНД НГ готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение.
**********НЕЛЬЗЯ ЧРЕЗМЕРНО ПЕРЕМЕШИВАТЬ**********

При использовании дрели - максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин. Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время премешивания 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Если стоит задача устранения конденсата, "шубы" инея - материал наносится с минимальным добавлением воды с максимальным межслойным промежутком.

3. Нанесение покрытия.

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной.
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией
можно с помощью мягкой кисти.
Поверхности площадью до 100 м2 можно обрабатывать с помощью распылителя с давлением воздуха 140-150 атм. (важно! См. доп. тех. карту "Наесение механичесим путём).

Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +07ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовку жидким (как молоко) составом материала, разведённым водой.

Срок высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4мм – 24 часа при комнатной температуре. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя, примерно через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти, валика. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведёт к аннулированию теплотехнических свойств свойств и деформации покрытия.

При нанесении материала на поверхность с температурой свыше 90ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 50%-ным водным раствором материала. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 20 – 24 часа. Затем материал наносится не разбавленным.Толщину слоя 0,4 мм можно определять толщиномером, расходом материала 0,5 л на 1 м2 или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения. Суммарная толщина покрытия и количество слоёв определяются теплотехническим расчётом либо рекомендациями сертифицированных региональных предстваительств производства.

4.Техника безопасности при работе с КОРУНД.

4.1 Индивидуальная защита.

При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения - респираторы не требуются. В помещении без вентиляции - использовать стандартные респираторы.
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации.

При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут.

Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.
В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

4.3 Срок хранения.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

Технические характеристики
жидкого керамического теплоизоляционного
материала серии «Корунд» модификации «НГ»

Наименование показателей Единица измерения Значение показателя
1 Внешний вид Композиции Суспензия белого цвета
2 Плотность Композиции кг/м3 < = 558
3 Массовая доля нелетучих веществ % > = 54
4 Внешний вид после нанесения покрытие Однородная матовая пленка белого цвета
5 Адгезия покрытия к защищаемому материалу
Цементно-песчаный раствор МПа 1,30
Кирпич МПа 2,04
Сталь МПа 2,20
6 Коэффициент паропроницаемости мг/(м·ч·Па) 0,013
7 Расчетный коэффициент теплопроводности Вт/м°С 0,0012
8 Коэффициент теплоотдачи Вт/м2 °С 1,39
9 Температура эксплуатации °С от (-60) до (+200)
10 Допустимая температура защищаемой поверхности при нанесении композиции °С от (+7) до (+110)
11 Укрывистость высушенного покрытия г/м2 237
12 Время высыхания покрытия, до степени 3, при температуре 20 °С час 1
13 Водопоглощение за 24 часа % по объёму 2
14 Относительная диэлектрическая проницаемость безразмерный 1,356
15 Тангенс угла диэлектрических потерь безразмерный 0,0106
16 Стойкость покрытия к воздействию температуры (+200°С) за 1,5 часа пожелтения, трещин, отслоений, пузырей нет
17 Стойкость покрытия к воздействию перепада температур (-40 °С) до (+60 °С) Без изменений
18 Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при 20 °С за 24 часа Без изменений
19 Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора соляной кислоты 5%, при 20 °С за 24 часа Без изменений
20 Стойкость покрытия к статическому воздействию 5%- го раствора гидроксида натрия, при 20 °С за 24 часа Без изменений

- Расчётный коэффициент теплопроводности подтверждается техническим отчётом ВолгГАСУ (Россия) и отчётом ЮНЦ РАН.
- Относительная диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь подтверждаются протоколом № 24609 ГНПП «КРОНА».
- Коэффициент паропроницаемости подтверждается протоколом испытаний техническим отчётом ВолгГАСУ (Россия).
- Срок службы покрытия 15 лет.

 
Корунд Москва: тел. +7 (499) 346-36-25, +7 (499) 346-36-26, +7(985) 727-76-78